UCP216 ବିୟରିଂର ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟାପକ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା,
,

UCP216 ବିୟରିଂ, ଯାହାକୁ ସ୍ଲିଭଡ୍ ସ୍ପିରିକାଲ ପ୍ଲେନ୍ ବିୟରିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ସେମାନଙ୍କର ସ୍ୱ-ସଜାଡ଼ିବା କ୍ଷମତା ଯୋଗୁଁ ବିଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ନିୟୋଜିତ ହୁଏ। ଏହି ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଯତ୍ନବାନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। UCP216 ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମ୍ପର୍କରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗଭୀର ସତର୍କତା ଉପସ୍ଥାପନ କରେ:

I. ସଂସ୍ଥାପନ ସତର୍କତା
1. ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବ ପ୍ରସ୍ତୁତି
ପରିବେଶଗତ ଆବଶ୍ୟକତା: ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣମୁକ୍ତ ପରିବେଶରେ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହା ଧୂଳି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀଙ୍କୁ ବିୟରିଂରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନକାଳକୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭାବରେ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ଏକ ମସୃଣ ଫିନିସ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଶାଫ୍ଟ ନେକ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସତର୍କତାର ସହ ସଫା ଏବଂ ପଲିସ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯେକୌଣସି ବର୍ର୍ସ କିମ୍ବା ପ୍ରୋଟ୍ରୁସନ୍ ବାହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଏକ ସ୍ତର ଲଗାଯିବା ଉଚିତ। ଏହା କେବଳ ଶାଫ୍ଟକୁ କ୍ଷୟରୁ ରକ୍ଷା କରେ ନାହିଁ ବରଂ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମଧ୍ୟ ସହଜ କରିଥାଏ।
ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଯାଞ୍ଚ: ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଜରୁରୀ ଯେ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବିୟରିଂ ହାଉସିଂର ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଡ୍ରଇଂରେ ଉଲ୍ଲେଖିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରୁଛି। ଏହା ସହିତ, ଫିଟ୍ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରୁଥିବା କୌଣସି ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତତା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ମେଟିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଉପକରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ସମସ୍ତ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଂସ୍ଥାପନ ଉପକରଣ ଯେପରିକି ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ହୁକ୍ - ପ୍ରକାର ରେଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ରିତ କରନ୍ତୁ। ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ସଂସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ବିୟରିଂ କିମ୍ବା ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ।
2. ସ୍ଥାପନ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ
ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସଂସ୍ଥାପନ: ବେୟାରିଂ କଭର ଫିକ୍ସିଂ ପିନ୍ ବାହାର କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ। ବେୟାରିଂ ହାଉସିଂ ଏବଂ ବେୟାରିଂର ମିଟିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ବେୟାରିଂକୁ ବିୟାରିଂ ହାଉସିଂରେ ସାବଧାନତାର ସହ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
ଶାଫ୍ଟ ଆସେମ୍ବଲି: ଏକ ସମନ୍ୱିତ ୟୁନିଟ୍ ଭାବରେ ଶାଫ୍ଟ ଉପରେ ବିୟରିଂ ହାଉସିଂ ଲଗାନ୍ତୁ। ଏହାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନକୁ ଠେଲନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଫିକ୍ସିଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରିବାରୁ ନିବୃତ୍ତ ରୁହନ୍ତୁ।
ସ୍ଥିତି ସମାୟୋଜନ: ସମାନ ଶାଫ୍ଟର ଅନ୍ୟ ମୁଣ୍ଡରେ ବିୟରିଂ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପରେ, ଶାଫ୍ଟକୁ ଅନେକ ଥର ଘୂରାନ୍ତୁ। ଏହି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥିତି ସଜାଡ଼ିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ସଂଯୋଜନ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହେବା ପରେ, ବିୟରିଂ ହାଉସିଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ।
ସମାଧାନ ପଦ୍ଧତି:
ସ୍କ୍ରୁ ଲକିଂ ପୋଜିସନିଂ: ଦୁଇଟି ପୋଜିସନିଂ ସ୍କ୍ରୁକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ କଡ଼ା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ହେକ୍ସ ରେଞ୍ଚ୍ କିମ୍ବା ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ବେୟାରିଂକୁ ସ୍ଥାନରେ ସ୍ଥିର କରିବାର ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉପାୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଏକସେଣ୍ଟ୍ରିକ୍ ରିଙ୍ଗ ଲକିଂ: ଏକସେଣ୍ଟ୍ରିକ୍ ଲକିଂ ରିଙ୍ଗକୁ ମୁଖ୍ୟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ହୁକ୍ - ପ୍ରକାର ରେଞ୍ଚି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ, ଏକ ସ୍ଥିର ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ପୋଜିସନିଂ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ହେକ୍ସ ରେଞ୍ଚି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଲକିଂ ସ୍ଲିଭ୍ ଲକିଂ: ଲକିଂ ସ୍ଲିଭ୍ ଲକ୍ ନଟ୍ ବୁଲାଇବା ପାଇଁ ଏକ ହୁକ୍ - ଟାଇପ୍ ରେଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସୁରକ୍ଷିତ ଫିଟ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଡିଭାଇସକୁ ଲକିଂ ସ୍ଲିଭ୍ ଭିତରେ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଦବାନ୍ତୁ।
3. ସ୍ଥାପନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଚାର
ବଳ ପ୍ରୟୋଗ: ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବିଶେଷକରି, ଭିତର ରିଙ୍ଗ୍ ଶାଫ୍ଟରେ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍ ବିୟରିଂ ହାଉସିଂରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଭୁଲ ସ୍ଥାନରେ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାରୁ ନିବୃତ୍ତ ରୁହନ୍ତୁ, କାରଣ ଏହା ରେସୱେ ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
ସମାନ ବଳ ବଣ୍ଟନ: ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ରୟୋଗ ବଳ ଲମ୍ବ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହା ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଅସମାନ ଚାପକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଅକାଳ ଘଷିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତିର କାରଣ ହୋଇପାରେ।
ହିଟିଂ ସଂସ୍ଥାପନ (ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ ସହିତ ବଡ଼ ଆକାରର ବିୟରିଂ ପାଇଁ): ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ ସହିତ ବଡ଼ ଆକାରର ବିୟରିଂ ପାଇଁ, ତେଲ ବାଥ୍ ଗରମ (ସର୍ବାଧିକ 120°C ତାପମାତ୍ରା ସହିତ) କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଗରମ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି କୌଶଳଗୁଡ଼ିକ ବିୟରିଂକୁ ସାମାନ୍ୟ ବିସ୍ତାର କରି ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ, ଯାହା ଅଧିକ ସୁଗମ ଫିଟ୍ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ପ୍ରଦୂଷଣ ନିବାରଣ: ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ସେତେବେଳେ ଖୋଲାଯିବା ଉଚିତ ଯେତେବେଳେ ସେଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଥାଏ। ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ, ପ୍ରଦୂଷଣର ବିପଦକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସଫା କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।
II. ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସ
1. ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପରିଚାଳନା
ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଚୟନ: ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଗ୍ରୀସ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, 180°C ରୁ ଅଧିକ ଡ୍ରପ୍ ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଗ୍ରୀସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବ୍ୟବଧାନ: ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ। ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପରିବେଶରେ, ବର୍ଦ୍ଧିତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଅବନତି ପାଇଁ ପୁନଃପୂରଣ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ବାହ୍ୟ ଗୋଲାକାର ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କରିବା ଏଡାନ୍ତୁ, କାରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କରିପାରେ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଘଷିପାରେ। ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସନ୍ତୁଳନ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।
ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବଦଳ: ନୂତନ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ, ପୁରୁଣା ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟକୁ ଭଲଭାବରେ ବାହାର କରିଦିଅ। ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ନୂତନ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟକୁ ଛାଣିବା ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଏ।
2. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତଦାରଖ
ତାପମାତ୍ରା ନିରୀକ୍ଷଣ: ବେୟାରିଂ ତାପମାତ୍ରା ନିରନ୍ତର ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନରେ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ତେବେ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସମସ୍ୟାକୁ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
କମ୍ପନ ଚିହ୍ନଟ: ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର କମ୍ପନ ସ୍ତର ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ କମ୍ପନ ବିଶ୍ଳେଷକ ନିଯୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ। ଅସ୍ୱାଭାବିକ କମ୍ପନ ଢାଞ୍ଚା ସଂସ୍ଥାପନ ସମସ୍ୟା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅଭାବ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମସ୍ୟା ସୂଚାଇପାରେ।
ଶବ୍ଦ ଯାଞ୍ଚ: ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ଚାଲୁଥିବା ଶବ୍ଦ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେଥୋସ୍କୋପ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଅସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କ୍ଷତିର ସୂଚକ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ଧାତୁ - ଧାତୁ ସମ୍ପର୍କ କିମ୍ବା କେଜ୍ ଘଷିବା, କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍।
ଅବସ୍ଥା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ: ନିୟମିତ ଭାବରେ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ସ୍ଥିରୀକରଣ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏହି ସକ୍ରିୟ ପଦ୍ଧତି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ସମୟୋଚିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସକ୍ଷମ କରେ ଏବଂ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକେ।
3. ସଫା କରିବା ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ
ପରିବେଶଗତ ସଫାସୁତୁରା: ଉପକରଣର ବାୟୁଚଳନକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତେଲ ଦାଗ, ଲୁହା ଫାଇଲିଂ ଏବଂ ଧୂଳିକୁ ତୁରନ୍ତ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ। ଏହା ବାହ୍ୟ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ବିୟରିଂରେ ପ୍ରବେଶ କରି କ୍ଷତି କରିବାରୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ନିୟମିତ ସଫା କରିବା: ଇନଭେଣ୍ଟରୀରେ ଥିବା ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ବର୍ଷକୁ ଥରେ ଏକ ବ୍ୟାପକ ସଫା କରନ୍ତୁ। ସଫା କରିବା ପରେ, ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ସହିତ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରନ୍ତୁ।
ସିଲିଂ ସୁରକ୍ଷା: ଧୂଳି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଣିକା ପଦାର୍ଥର ପ୍ରବେଶକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସିଲ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା କଭର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏହା ବିୟରିଂ ପାଇଁ ଏକ ସଫା କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ସଂରକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା: ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସଫା ଏବଂ ଶୁଖିଲା ଗୋଦାମରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ ଯାହାର ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା 65% ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ। ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ରାସାୟନିକ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବାରୁ ନିବୃତ୍ତ ରୁହନ୍ତୁ, କାରଣ ଏହା କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷତିର କାରଣ ହୋଇପାରେ।
III. ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧକ ରଣନୀତି
1. ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ
ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଘଟଣା ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ପ୍ରତିରୋଧକ ପଦକ୍ଷେପ
ଅତ୍ୟଧିକ ବିୟରିଂ ଗରମ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ଓଭରଲୋଡ୍, ଖରାପ ଥଣ୍ଡାକରଣ ସଠିକ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ଭାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଥଣ୍ଡାକରଣ ସ୍ଥିତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣନ୍ତୁ
ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଧାତୁ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କ, ପିଞ୍ଜରା କ୍ଷତି ସମୟାନୁସାରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପିଞ୍ଜରାର ଅବସ୍ଥା ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଛଡ଼ାଯିବା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଥକାପଣ ଗାତ, ପ୍ରଦୂଷକ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବେଶ ଏକ ସଫା କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ
ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ବିକୃତ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା, ଅତ୍ୟଧିକ ଘର୍ଷଣ ତାପମାତ୍ରାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ପିଞ୍ଜରା କ୍ଷତି ଆଘାତ ଭାର, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଓଭରଲୋଡିଂ ଏଡାନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତିର ସଂସ୍ପର୍ଶକୁ କମ କରନ୍ତୁ।
୨. ମୁଖ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ
ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପରିଚାଳନା: ପ୍ରାୟ 80% ବେୟାରିଂ ତ୍ରୁଟି ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ଦାୟୀ। ତେଣୁ, ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ପରିମାଣର ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ପ୍ରଦୂଷଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର, ଉପକରଣ ଏବଂ ହାତକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ। ଏହି ସରଳ କିନ୍ତୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରଦୂଷଣର ବିପଦକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ: ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସଂସ୍ଥାପନ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନକୁ ଏଡ଼ାନ୍ତୁ, କାରଣ ଉଭୟ ଅକାଳରେ ଘଷି ହେବା ଏବଂ ବିଫଳତା ଆଣିପାରେ।
ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବିୟରିଂ ହାଉସିଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଲାଇନ୍ ହୋଇଛି। ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଅସମାନ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଶେଷରେ ବିୟରିଂର ଜୀବନକାଳ ହ୍ରାସ କରିପାରେ।
ଲୋଡ୍ ମନିଟରିଂ: ବେୟରିଂକୁ ଏହାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଲୋଡ୍ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ରଖନ୍ତୁ। ଓଭରଲୋଡିଂ ବିୟରିଂ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ତ୍ୱରିତ ଘଷା ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିଫଳତା ହୋଇପାରେ।
3. ତ୍ରୁଟି ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟା
ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ରୋଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ: ଅସ୍ୱାଭାବିକ ତାପମାତ୍ରା, କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ଢାଞ୍ଚା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି ଦୋଷର ପ୍ରକୃତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ଏହି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ସମସ୍ୟାର ମୂଳ କାରଣ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ ଯାଞ୍ଚ: ବିୟରିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ। ଘଷିବା, କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନିୟମିତତାର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନକୁ ଭଲଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ସଫା କରିବା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ: ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଧୂଳି ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଦୁଇ-ପଦକ୍ଷେପ ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ଏକ କଦର୍ଯ୍ୟ ଧୋଇ ଏବଂ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଧୋଇ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସଫା କରିବା ପରେ, ବିୟରିଂ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ କି ନାହିଁ କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ତାହା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।
ବଦଳ ନିଷ୍ପତ୍ତି: ଯେଉଁ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ, ବିକୃତ କିମ୍ବା ମରାମତି ଅଯୋଗ୍ୟ ହୋଇଯାଇଛନ୍ତି, ସେମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ଉପକରଣ କ୍ଷତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାନ୍ତୁ।
ପୁନଃସ୍ଥାପନ: ମାନକ ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ବିୟରିଂକୁ ପୁନଃସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ପାରାମିଟର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ଅଛି। ଏହା ବିୟରିଂ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉପକରଣର ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଉପରୋକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପାଳନ କରି, UCP216 ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା କେବଳ ଅନିୟୋଜିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଉପକରଣର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏକ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ, କାରଣ ଏହା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ।
ବିୟରିଂ ୟୁନିଟ୍ ନମ୍ବର। ପରିମାପ (ଇଞ୍ଚ) କିମ୍ବା (ମିମି) ବୋଲ୍ଟ ବ୍ୟବହୃତ ମିମି/ଇଞ୍ଚ। ବିୟରିଂ ନମ୍ବର। ଓଜନ (କିଲୋଗ୍ରାମ)
ଡି ହା ଏ ବି ଏସ୍ ୧
UCP216 80 88.9 292 232 78 25 M20 UC216 8.48
UCP216-49 3-1 / 16 3-1 / 2 11-1 / 2 9-1 / 8 3-1 / 16 63/64 3/4 UC216-49 8.48
UCP216-50 3-1 / 8 3-1 / 2 11-1 / 2 9-1 / 8 3-1 / 16 63/64 3/4 UC216-50 8.48
UCP216-51 3-3 / 16 3-1 / 2 11-1 / 2 9-1 / 8 3-1 / 16 63/64 3/4 UC216-51 8.48